انواع تسمه کانوایر

انواع تسمه نوار نقاله

تسمه نقاله صنایع سبک و سنگین ( عمومی )
تسمه نقاله مقاوم دربرابر سایش
تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت
تسمه نقاله مقاوم در برابر روغن
تسمه نقاله مقاوم در برابر اسید
تسمه نقاله مقاوم در برابر مواد شیمیایی
تسمه نقاله وی شکل ( V )
تسمه نقاله آجدار ( گریپ – Grip )
تسمه نقاله های منجید دار ( ای پی – EP )
تسمه نقاله های استیل کرد ( اس تی – ST )
تسمه نقاله های پی وی سی ( PVC )
تسمه نقاله های پی وی جی ( PVG )
تسمه نقاله های PU ( صنایع غذایی و سبک )
تسمه نقاله های ( زمانی – Timing )
و سایر تسمه ها با مصارف تخصصی

انواع رولیک تسمه نوار نقاله – Idler

رولیک ها یکی از اجزا مهم تسمه نقاله بوده که به عنوان هرزگرد درکل سیستم عمل می نمایند.

انواع رولیک : ( رولیک های صنعتی و نیمه صنعتی )

1- رولیک رفت

رولیک رفت در سطح جانبی نوار نقاله ، متحمل وزن تسمه ( نوار ) و مواد انتقالی می باشد.
2- رولیک ضربه گیر

رولیک ضربه گیر، در مکانهای ریزش مواد بر روی تسمه نقاله قرار می گیرد. این رولیک ها به دلیل داشتن روکش لاستیکی منجر به ایجاد فاصله گردیده و از ایجاد خسارت در سایر رولیک ها جلوگیری به عمل می آورند.
3- رولیک برگشت

رولیک برگشت در سطح زیر نوارنقاله قرار می گیرد و وظیفه تحمل وزن تسمه را بر عهده دارد.
انواع لاستیک سرند

انواع توری پرسی – بافته شده سرندی

توری های فولادی ( پرکربن )
توری های آهنی
توری های پلی اورتان

توری های پرسی بصورت بافت و با چشمه های مربع و یا مستطیل تولید می گردد. سیم مفتول توری پرسی در ابعاد گوناگون و سفارشی تولید گردیده و بصورت کنگره دار توسط دستگاه بافت بصورت تار و پود بافته می شوند.

تاریخچه

با توجه به بررسی‌های صورت گرفته در این زمینه مشخص گردید که برای اولین بار در قرن نوزدهم تسمه نقاله مورد استفاده قرار گرفته است. در سال 1892 شخصی به نام توماس رابینز با به‌کارگیری یک مجموعه منظم از محصولات، دستگاهی به نام تسمه نقاله اختراع کرد. در آن زمان از این محصول برای جابه‌جایی مواد معدنی نظیر زغال سنگ و سنگ معدن استفاده می‌ کردند. پس از گذشت تقریباً یک دهه در سال 1901 تغییر و تحول عظیمی در این سیستم به وقوع پیوست. به طوری که آقای ساندویک موفق به ساخت و تولید تسمه نوار نقاله استیل کورد یا فولادی شد. این تسمه نقاله با مقاومت و استحکام بالا در آن سال‌ها به عنوان یکی از بهترین تسمه نقاله در دنیا شناخته شد.

سپس در سال 1905 مخترعی به نام ریچارد ساتکلیف برای اولین بار در دنیا تسمه نقاله ویژه حمل و جابه‌جایی زغال سنگ در معادن طراحی و تولید کرد. اختراع وی یک انقلاب عظیم در صنعت معدن به وجود آورد؛ به طوری که با استقبال فراوان این سیستم جابه‌جایی در اقصی نقاط جهان مورد استفاده قرار گرفت. به طور کلی می‌توان گفت این سیستم در سال 1913 در کارخانه خودروسازی فورد و در سال 1957 در شرکت لاستیک سازی گودریچ به اوج تغییر و تحول خود رسید. تا جایی که در سال 1972 موفق با طراحی و تولید طولانی‌ترین سیستم انتقال در دنیا به طول 8/13 کیلومتر در کشور فرانسه شدند.

در سال 1970 شرکت اینترالاکس در شهر لوبیزیانا موفق به ساخت و تولید تسمه نقاله لاستیکی شد. این سیستم انتقال با کیفیت مناسب در ساخت به نسبت از دیگر مدل‌ها از عمر طولانی‌ تر و لایه‌ های بیشتر برخوردار بود. با توجه به شرایط گفته شده، این شرکت توانست حق انحصاری محصول را به نام خود ثبت کند.

ساختار تسمه نقاله

پس از پاسخگویی به سؤال «تسمه نقاله چیست ؟» لازم است تا با ساختار این سیستم بیشتر آشنا شویم. به همین جهت در این بخش به بررسی ساختار تسمه نوار نقاله می‌پردازیم.
در حالت کلی تسمه نقاله دارای یک یا چند لایه است. در کمترین حالت ممکن این سیستم دارای سه لایه پوشش لاستیکی بالا، منجید و پوشش لاستیکی پایین است. برای افزایش مقاومت در طول و عرض تسمه نقاله منجیدها به صورت تاروپود بافته می‌شوند. با توجه به نوع، محل و میزان استفاده جنس منجیدها متفاوت است.

به طور کلی متداول‌ترین منجیدهای موجود در بازار از نوع فولادی، پلی‌استر، نایلون، کتان و آرامید هستند. برای کارایی بهتر و همچنین زیبایی تسمه نقاله در دو طرف آن لایه‌ های پوششی از جنس لاستیک یا پلاستیک قرار داده می‌شود. البته به یاد داشته باشید در صورتی که هدف از راه اندازی سیستم نوار نقاله استقامت بیشتر باشد، از تسمه نقاله فلزی استفاده می‌کنند. به طور مثال از تسمه نقاله فولادی در معادن حمل سنگ و قطعات سنگین استفاده می‌شود. این تسمه نقاله‌ ها مقاومتی افزون بر 10 هزار نیوتن بر میلیمتر دارند. علاوه بر این تسمه نقاله با لایه‌های آرامید با طول عمر و بهره‌ وری بیشتر توان مقاومت 2250 نیوتن بر میلیمتر را دارند. از این رو در اکثر معادن زغال سنگ در چین نظیر بائودین مورد استفاده قرار می‌گیرند.

نمونه تسمه نقاله

نمونه تسمه نقاله در کارخانه

تسمه نوار نقاله دارای انواع زیر است:

1. تسمه نقاله صنایع سبک و سنگین؛ از این نوار نقاله در اکثر صنایع به منظور جابه‌ جایی، تخلیه و بارگیری استفاده می‌شود.
2. تسمه نقاله مقاوم در برابر مواد شیمیایی؛ از این سیستم جابه‌ جایی در اکثر کارخانه‌های تولید مواد و تجهیزات شیمیایی استفاده می‌ گردد. این مدل از تسمه نقاله با مقاومت بالا در برابر واکنش‌ های شیمیایی کمترین میزان خرابی در هنگام کار را به دنبال دارد.
3. تسمه نقاله‌های v شکل؛ از این نوار نقاله اغلب برای جابه‌جایی مواد فله مثل گچ، سیمان، ذرت، آرد و … استفاده می‌شود. علاوه بر این از ریختن مواد فله به اطراف و در مسیر نوار نقاله جلوگیری می‌ کند.
4. تسمه نقاله آج‌ دار
5. تسمه نوار نقاله مدولار
6. تسمه نقاله منجید دار؛ این‌گونه از نوار نقاله با داشتن چندین لایه و همچنین تار و پور مستحکم و یکپارچه از مقاومت و استحکام بالایی برخوردار است.
7. تسمه نقاله استیل کورد (از جنس استیل)
8. تسمه نقاله پی وی سی؛ از این سیستم انتقال در صنایع غذایی، دارویی و بهداشتی استفاده می‌گردد.
9. تسمه نقاله‌ های مقاوم در برابر سایش و فرسایش، روغن و حرارت‌های بالا
10. تسمه نقاله زمانی (Timing)؛ در این سیستم با یک برنامه ریزی مدون و دقیق نوار نقاله در یک زمان خاص شروع به کار نموده و پس از آن غیرفعال می‌شود.
11. تسمه نقاله PU برای صنایع غذایی و سبک

کاربرد تسمه نقاله

امروزه با توجه به نوع صنعت ازتسمه نوار نقاله استفاده می‌شود. به طور معمول جنس تسمه نقاله‌ ها از نوع لاستیک یا پی وی سی است. علاوه بر این وزن سیال و نوع جنس مواد حمل شونده در انتخاب نوع و جنس تسمه نقاله تأثیر مستقیم دارد. به عبارتی هر چه وزن و اندازه سیال بیشتر باشد، باید از تسمه نقاله با استحکام و مقاومت بیشتر استفاده کرد. بعضی از مواد را باید به صورت عمودی روی تسمه نقاله قرار داد. در این حالت از تسمه نقاله با تیغه‌هایی با عنوان الوانور بلت یا باکت الواتور استفاده می‌شود.

این سیستم انتقال اغلب برای بارگیری و تخلیه بار کامیون‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. از تکنولوژی نوار نقاله در پله برقی، فرودگاه‌ها، فروشگاه‌ها، گمرک و همچنین در خطوط مختلف تولید و مونتاژ کارخانه‌ها استفاده می‌گردد. در صنایع مادر نظیر معدن، فولاد، سیمان، کشاورزی، بازیافت و … برای جابه‌جایی، بارگیری و تخلیه از سیستم نوار نقاله بهره گرفته شده است.