انواع روش های شستشوی نوار

روش های مختلفی برای شستشو نوار نقاله به کار می رود. این روش ها عبارتند از روش سیلاب، روش وان و روش محفظه شستشو. در ادامه به شرح این روش های شستشو نوار می پردازیم. به مطالعه ادامه این مقاله بپردازید.

روش سیلاب Flood method :

روش سیلاب با فوران آب، ذرات را از روی نوار پرت می کند. فشار بین 400-700 kPa یا 60-100 Ibf/in2 به کار می رود و می توان هوای فشرده نیز برای افزایش تاثیر اضافه کرد.

استفاده از اسپری های فشار بالا در سیستم شستشوی نوار می تواند مشکل باشد، چون نازل های خاص و آب تمیز نیاز دارند. پس از جت آب، یک تیغه تی squeegee برای پاک کردن آب به کار می رود.

سرعت نوار (یعنی زمانی که نوار در معرض اسپری قرار می گیرد) و چسبندگی مواد برگشتی فاکتورهایی هستند که معمولا به کار گیری این رویکرد را برای نوارهای با سرعت کمتر از 5 m/s (1000 ft/min) محدود می کند. مصرف آب می تواند در این روش نسبتا بالا باشد.

روش سیلاب با فوران آب ذرات را از روی نوار پرت می کند.

روش وان Bath method :

روش وان عبارت است از کشیدن نوار از داخل یک ظرف پر از آب. این ظرف می تواند در طول مسیر برگشت یا حتی در سیستم کشش ثقلی نصب شود. به طوری که وزن ظرف آب قسمتی از سیستم کشش وزنه ای نوار را تشکیل دهد.

هیچ گونه اسپری یا نازل آب وجود ندارد. فقط یک روش حفظ سطح آب است. در صورت نیاز آب تعویض می شود تا از جمع شدن مواد در وان جلوگیری شود. طول وان حمام باید قابل ملاحظه باشد تا زمان توقف (نوار در آب) قابل توجه و در نتیجه اثر تمیز کردن به دست آید.

مشکلات این سیستم عبارت است از خرابی نوار و مسائلی در تعمیرات نگهداری و خشک کردن نوار پس از خروج از وان.

خشک کردن نوار :

علاوه بر اضافه کردن آب در طول فرآیند تمیز کردن، بسیاری از کاربردها نیاز به خشک شدن نوار قبل از خروج از سیستم تمیز کردن نوار دارند. در برخی موارد، جلوگیری از پرتاب مواد برگشتی معلق در آب از رول برگشتی روی تسمه آسان است.

در موارد دیگر، فرآیندهای انتقال مواد نیاز به تسمه نقاله خشک دارند. در کاربردهای دیگر که از تسمه برای حمل مواد متعدد استفاده می شود و آلودگی متقاطع مجاز نیست، تسمه باید قبل از تعویض بار تمیز و خشک شود.

با خروج تسمه از ایستگاه تمیز کردن تسمه، سه روش اساسی برای خشک کردن تسمه متحرک وجود دارد: تبخیر، آبگیری مکانیکی و خشک کردن نوار با هوای اجباری.

تبخیر :

تبخیر یک فرآیند طبیعی پس از خشک شدن نوار است. تبخیر با عبور هوای گرم از سطح نوار تسریع می شود. با این حال، در کاربرد معمولی نوار نقاله هایی که مواد حجیم را حمل می کنند، تبخیر لایه آب توسط جریان هوا به تنهایی یک روش عملی برای حذف کامل آب نیست زیرا محدودیتی برای سرعت تبخیر آب وجود دارد.

فرآیند تبخیر طبیعی را می توان با دمیدن هوای داغ بر روی نوار متحرک تسریع کرد.

خشک کردن نوار به صورت مکانیکی :

چندین روش مکانیکی برای خشک کردن نوار وجود دارد. روش اول شامل برداشتن نوار به صورت مکانیکی با تیغه‌ای به نام T-squeegee است، شبیه به تیغه‌هایی که برای پاک کردن شیشه در خودروها استفاده می‌شود.

تیغه تی به عنوان دستگاه تمیز کننده نهایی در سیستم محفظه شستشو برای حذف حجم زیادی از آب استفاده می شود. نتایج بسته به نوع تیغه مورد استفاده، ماده ای که از آن ساخته شده، محل آن و ویژگی های کاربرد مانند سرعت نوار و میزان آب روی نوار متفاوت خواهد بود. به طور کلی تیغه های تی روشی کارآمد و اقتصادی برای حذف آب هستند.

خشک کردن نوار با هوای اجباری :

راه سوم برای خشک کردن نوار، استفاده از هوای با سرعت بالا برای حذف لایه آب روی نوار است. دو مکانیسم ممکن است غالب باشد: ناپایداری هیدرودینامیکی و شکست پیوند. ناپایداری هیدرودینامیکی زمانی اتفاق می افتد که یک لایه آب در جریان هوای متحرک به دام می افتد.

موجی به سرعت در حال رشد را تشکیل می دهد که باعث ایجاد قطرات آب می شود که سپس سطح را پاره می کند. خرابی چسب زمانی رخ می دهد که آب در معرض جریان هوا با سرعت بالا قرار می گیرد و آب از سطح نوار جدا می شود.

هوای با سرعت بالا می تواند به طور موثر لایه های ضخیم آب را حذف کند. چندین سیستم معاملاتی وجود دارد. شامل چاقو های هوا با استفاده از یک دمنده برای ایجاد سرعت و فشار مورد نیاز است. سیستم های دیگر از خطوط هوای فشرده استفاده می کنند.

روش وان عبارت است از کشیدن نوار از داخل یک ظرف پر از آب روش محفظه شستشو wash-box method

روش مدرن شستشو نوار، روش محفظه شستشو است. در این روش، یک روش اسپری آب با یک یا چند تمیزکن مرسوم نوار در یک محفظه به عنوان سیستم تمیزکن ثالثیه قرار گرفته است.

طراحی و مشخصات یک سیستم محفظه شستشو به مشخصات کاربرد (مثل سرعت نوار، مواد حمل شده، عرض نوار، و ترکیب نوار)، سطح تمیز کردن مورد انتظار (و خشک کردن) و وجود هرگونه محدودیت های سایت (محدودیت در استفاده از آب یا هوای فشرده یا الزامات زیست محیطی) بستگی دارد.

در روش محفظه شستشو، یک روش اسپری آب با یک یا چند تمیزکن مرسوم نوار در یک محفظه به عنوان سیستم تمیزکن ثالثیه قرار گرفته است.

سیستم های محفظه شستشو :

محفظه شستشو معمولا از یک یا چند میله اسپری برای پاشش آب و بعد از آن دو یا سه تمیزکن نوار ثالثیه با طراحی کم و بیش مرسوم تشکیل می شود. سیستم محفظه شستشو بگونه ای مهندسی می شود که تنظیم زاویه حمله تمیزکن و فشار تمیزکردن از بیرون محفظه با نگاه کردن کارگر از یک دریچه بازدید قابل انجام باشد.

محفظه شستشو معمولا از یک یا چند میله اسپری برای پاشش آب و بعد از آن دو یا سه تمیزکن نوار ثالثیه با طراحی کم و بیش مرسوم تشکیل می شود.

این المان های تمیزکن ممکن است تمیزکن های ثالثیه مرسوم یا تمیزکن های برسی باشند. تمیزکن های برسی ممکن است در شرایطی که نوار به مقدار زیادی شیاردار یا خراب شده است مؤثرتر باشد، که تمیزکردن با تیغه های لبه تخت سخت یا غیرممکن باشد.

تمیزکن های برسی ممکن است در یک محفظه شستشو کارآمدتر باشد، در شرایطی که نوار شیارهای عمده ای دارد یا صدمه دیده است.

همچنین بسته به کاربرد، تمیزکن های برسی می توانند به آب زیادی نیاز داشته باشند که برس را تمیز و بدون تجمع مواد نگهدارد، و گرنه بی فایده خواهد شد. از نظر تاریخی، اکثر کاربردهای محفظه شستشو طرح های سفارشی بر حسب نیاز مشخصات هر کاربرد، مواد و فضای موجود بوده است. پیشرفتهای اخیر به دنبال ایده سیستم محفظه شستشو “مدولار” است.

بر خلاف محفظه شستشوی سفارشی بر اساس کاربرد، محفظه شستشوی مدولار تعدادی قطعات “استاندارد” و مدول های قابل تنظیم برای افزایش انعطاف پذیری و آسانی بکارگیری در مهندسی و ساخت استفاده می کنند.

ایده عبارت است از بکارگیری عناصر پایه یک سیستم شستشو در یک محفظه مدولار. سپس می توان این واحدهای مدولار را به هم وصل کرد تا تشکیل یک سیستم مفصل تر و راه حل سفارشی را بدهد.

رویکرد مدولار امکان گنجاندن چند ویژگی با حداقل افزایش هزینه سیستم را فراهم می کند. رویکرد مدولار گزینه هایی دارد که دسترسی بهتر، نصب ساده تر، تعمیرات نگهداری آسان تر، و قابلیت تعویض قطعات بر حسب نیازهای کاربر در طی زمان را فراهم می کند.

در واقع، رویکرد مدولار اجازه جدا کردن قطعات را می دهد. مثلا گذاشتن مکانیزم خشک کردن در محفظه جدا از قطعات پاک کننده، تا اجازه فضای بیشتری بین قطعات را بدهد یا اجازه نصب در اطراف عضوهای سازه ای کانوایر و دیگر موانع را بدهد.

فایده دیگر این است که رویکرد مدولار محفظه شستشو با مدول های اضافی یا مختلف اجازه توسعه سیستم در آینده بخاطر مشخصات مواد، الزامات تمیزکردن یا محدودیت های بودجه ای را می دهد.

معایب سیستم های شستشوی محفظه ای شامل مشکلاتی است که سیستم شستشو نوار می تواند به فاصله بیشتر از 2 m (7 ft) طول نوار و حداقل ارتفاع 0.6 m (2 ft) برای نصب در نقطه ای از نوار بدون پولی های سر و خم نیاز داشته باشد . زهکش پساب باید تا حد ممکن عمودی با حداقل خم باشد تا از گرفتگی آن جلوگیری شود.