آسیاب گلوله ای یا بالمیل دستگاهی است که جهت آسیاب و خرد کردن سنگ های معدنی به کار گرفته می شود. این دستگاه استوانه ای شکل با استفاده از گلوله فولادی سخت یا گلوله سرامیکی خود می تواند هر نوع سنگ معدنی را با چرخیدن آرام خود خرد کند. استفاده از بالمیل بسیار رایج است و یکی از دلایل مهم آن جهت خردایش حجم های چند کیلویی و حتی چند هزار تنی است و در صنایع و کارگاه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
نمونه طراحی بالمیل
نمونه گلوله بالمیل
روش کار بالمیل چگونه است؟
اما روش کار این دستگاه بسیار ساده است به صورتی که مواد به داخل این دستگاه ریخته می شود و سپس دستگاه را روشن می کنیم و این آسیاب گلوله ای با محور دوران خود که از فولاد یا سرامیک است موجب خرد کردن انواع مواد معدنی در این دستگاه می شود. گاهی اوقات در داخل دستگاه بالمیل از قلوه سنگ به جای فولاد محکم استفاده می شود و یکی از مهم ترین دلایل مربوط به این کار ارزان بودن آن است.
نمونه دستگاه بالمیل
نمونه دستگاه بالمیل
مزایای استفاده از دستگاه بالمیل
استفاده از این دستگاه مزیت های زیادی برای صنایع دارد که از جمله آن ها می توان به یک دست بودن و ریزتر بودن مواد خرد شده در این دستگاه است که این قضیه کاربرد بسیار زیادی برای آسیاب کردن خاک طلا و نقره، آسیاب کردن کاتالیست ها و هم چنین آسیاب کردن قطعات الکترونیکی دارد.
سرعت چرخش محور دوران آسیاب گلوله ای به قطر بدنه آن بستگی دارد ولی به هر حال این دستگاه حدود ۶۰ الی ۸۰ درصد سرعت بحرانی به دور خود می چرخد.
بال میل یا آسیاب های گلوله ای به استوانه هایی از جنس فولادی یا سرامیک گفته می شود که مشابه سیلندر می باشند و معمولا یک پوشش غیر فلزی از جنس سرامیک اطراف آن را برای جلوگیری از آلودگی های فلزی می پوشاند. بال میل ها به صورت افقی نصب می شوند و تا حدودی با گلوله هاي گرد فولادی و یا سرامیکی پر می شوند تا مواد سخت را به پودری نرم تبدیل کنند.
بال میل یا آسیاب های گلوله ای به استوانه هایی از جنس فولادی یا سرامیک گفته می شود که مشابه سیلندر می باشند و معمولا یک پوشش غیر فلزی از جنس سرامیک اطراف آن را برای جلوگیری از آلودگی های فلزی می پوشاند. بال میل ها به صورت افقی نصب می شوند و تا حدودی با گلوله هاي گرد فولادی و یا سرامیکی پر می شوند تا مواد سخت را پودری نرم تبدیل کنند.
در اين آسیاب ها گلوله ها با سرعت بسیار زیادی حول یک محور افقی می چرخند که با این کار مواد غیر فلزی از جمله مواد شیمیایی، سنگهای معدنی، مواد رنگی و مواد سرامیکی را به پودر تبدیل می کنند. روش کار آسیاب گلوله ای به این صورت است که در حین چرخش بال میل، حرکت آبشاری گلوله ها منجر به اقداماتی همچون ضربه زدن، سايش و شكستن مواد می شوند. اتفاقی که در آسیاب گلوله ای می افتد این است که از یک سر مواد به آسیاب گلوله ای اضافه می شود و پودر حاصل شده از مواد از سر دیگر آن خارج می شود.
نمونه دستگاه بالمیل
نمونه دستگاه بالمیل
متغیرها
تعدادی متغیر برای کنترل و در نظر گرفتن زمان استفاده از بال میل وجود دارد. از جمله این متغیرها:
- متغیرهای میل:
- قطر آسیاب
- سرعت چرخش
- درجه حرارت
- متغیرهای توپ یا سنگ ریزه ها:
- بار
- تراکم
- اندازه
- شکل
- شارژ پایه میل:
- حجم نسبی
- چسبندگی یا تغییر با گذر زمان
- تراکم
- نسبت ترکیب
سرعت چرخش در آسیاب گلوله ای از اهمیت بالایی برخوردار است و سه حالت اساسی عملیاتی برای آن وجود دارد که حرکت آبشاری گلوله ها را درون آسیاب گلوله ای نشان می دهد.
نمونه دستگاه بالمیل
نمونه دستگاه بالمیل
سه حالت عملیاتی در آسیاب گلوله ای اتفاق می افتد شامل:
- تفکیک کردن یا Centrifuging
- آب گلوله ای یا Cataracting
- آبشار یا Cascading
هنگامی که یک آسیاب به سرعت چرخانده می شود، موادی که درون بال میل یا آسیاب گلوله ای قرار دارد، مواد به وسیله نیروی گریز از مرکز به سمت خارج از بال میل رانده می شود. در این شرایط هیچ عمل فرسایشی برای بال میل رخ نمی دهد و کم کردن سرعت چرخش در آسیاب گلوله ای باعث ایجاد چیزی شبیه به یک عمل کاتاراکتیو می شود که بسیار ناکارآمد خواهد بود. این کار منجر به فرسایش بیش از حد مواد می شود که باعث می شود مواد بیش از حد پراکنده شود.
در بال میل به ۳ الي ۷ برابر وزن پودر گلوله پر می شود که به طور موثر سنگ های معدني و سراميكي را آسیاب می کند. ماده ای که قرار است از آسیاب گلوله ای خارج شود باید به اندازه ای پودر شود که حفره های بین گلوله ها را پر کند. گلوله های با حرکت درون بال میل ،ذرات بزرگ مواد را با برخورد به یکدیگر و در یک راستا خورد می کنند و آنها را به نقطه شکست می رسانند.
کاربرد
به طور کلی، بال میل می تواند برای تولید محصولات خشک یا خیس به کار گرفته شود و قادر به تولید محصول در مقياس ميكرونيزه می باشد.
انواع
بال میل ها تجهیزات بسیار مفیدی برای سنگ زنی و خرد کردن به حساب می آیند. بال میل ها با توجه به امكاناتی که ارائه می دهند می توانند در انواع مختلفی به مشتریان ارائه شوند. انواع بال میل ها در زیر آمده است.
بال میل صنعتی
- این نوع آسیاب گلوله ای نسبت به دیگر بال آسیاب های گلوله ای بزرگتر می باشد.
- اندازه های آنها می تواند به اندازه یخچال و فریزر و یا اتوبوس باشد.
- تفاوت اصلی این آن با انواع دیگر در تعداد اتاقک های آنها است.
- سیستم هوا در این نوع اجباری است.
۲. بال میل افقی
- نوع افقی شایع ترین نوعی است که در صنعت به کار می رود.
- بعضی از آسیاب های گلوله ای افقی مجهز به تایمر می باشند تا مواد را در دوره های زمانی مختلف بررسی کنند.
- می توان مواد پردازش شده موجود در آن را مشاهده نمود.
۳. بال میل گرد
- این نوع اغلب برای کارهای آزمایشگاهی استفاده می شوند.
- این نوع برای برنامه های کوچک مناسب می باشند و در زمینه های آزمایشگاهی کاربرد دارند.
- در این نوع آسیاب های گلوله ای، گلوله ها را در اندازه های مختلف و برای کاربردهای مختلف، استفاده می شوند.