به صورت کلی شیلنگ های هیدرولیک فشار قوی از جمله مهم ترین تجهیزات صنعتی به شمار می آیند که از ان ها برای انتقال و پاشش پر فشار سیالات استفاده می شود و در صنعت کاربردهای مختلفی دارد. نکته بسیار مهمی که در خصوص این نوع از شیلنگ ها باید بدانید این است که این شیلنگ ها با توجه به فشار بالای سیالات به هنگام خروج، باید از مقاومت بالایی برخوردار باشند تا دچار خرابی نشوند. بنابراین ساختار این شیلنگ ها و متریال مورد استفاده در آن ها با شیلنگ های معمولی تفاوت های بسیاری دارد و نمی توان آن ها را یکسان در نظر گرفت.
در واقع مقاومت شیلنگ های فشار قوی صنعتی به وسیله لایه های بافته شده فولادی به وجود می آید، به همین دلیل است که با سایر شیلنگ هایی که در بازار مشاهده می کنید، تفاوت دارد. شیلنگ های هیدرولیک فشار قوی، ممکن است برخی از مواقع بنا به دلایل مختلفی دچار خرابی بشوند! در این مقاله ما قصد داریم تا به بررسی علائم خرابی شیلنگ هیدرولیک فشار قوی بپردازیم و اطلاعاتی را در این خصوص در اختیار شما عزیزان قرار دهیم. بنابراین برای کسب اطلاعات بیشتر تا انتهای این مطلب با ما همراه باشید.
شیلنگ فشار قوی هیدرولیک
پیش از ان که به بررسی علائم خرابی شیلنگ هیدرولیک فشار قوی بپردازیم، لازم است که در ابتدا این نوع شیلنگ را خدمت شما عزیزان تعریف کرده و اطلاعاتی را در خصوص ویژگی های این شیلنگ خدمت شما ارائه دهیم. شایان ذکر است که به صورت کلی تمام شیلنگ ها برای انتقال و جابه جایی سیالات طراحی و ساخته می شوند. حال شیلنگ هیدرولیک فشار قوی نیز برای سیالاتی که مبتنی بر روغن هیدرولیک هستند، مناسب خواهند بود. در واقع شیلنگ هیدرولیک فشار قوی برای عملکرد در دماها و فشارهای بالا و پایین طراحی و ساخته می شوند و برای کاربردهای مختلف مناسب خواهند بود. از شیلنگ هیدرولیک فشار قوی می توان در موارد زیر استفاده کرد:
- ماشین آلات ساختمانی
- ماشین آلات کشاورزی
- ماشین آلات مخصوص معدن
- سیستم بالابر
- واشر فشار و ...
ویژگی های شیلنگ هیدرولیک فشار قوی
به صورت کلی شیلنگ های هیدرولیک فشار قوی دارای ویژگی های بسیار خاصی هستند که از جمله آن ها می توان به موارد زیر اشاره داشت:
- انعطاف پذیری بالا
- وزن سبک
- کیفیت ساختاری بسیار بالا
- عدم پیچیده شدن آن زمان کار و ...
شیلنگ های هیدرولیک فشار قوی اگر این ویژگی ها را نداشته باشند، برای کار در صنایع مختلف و تجهیزات خاص مناسب نخواهند بود. بنابراین هر شیلنگ هیدرولیک باید از این ویژگی ها برخوردار باشد تا از آن به عنوان یک شیلنگ کاربردی و مناسب یاد شود.
نکات مهم درباره شیلنگ هیدرولیک فشار قوی
- شیلنگ های هیدرولیک فشار قوی صنعتی از سه لایه داخلی تشکیل شده اند.
- لایه های به کار رفته در شیلنگ های هیدرولیک، ساخته شده از نوعی لاستیک با کیفیت دارای قابلیت تحمل عبور سیالات در دمای پایین و بالا می باشد.
- لایه وسطی این شیلنگ ها ساخته شده از جنس فولاد می باشد و یکی از لایه های مهم این شیلنگ به شمار می آید که از مقاومت بسیار بالایی برخوردار بوده و مانع از پارگی شیلنگ می شود.
- لایه بیرونی نیز از جنس لاستیکی بوده و از انتقال حرارت به دست کاربر جلوگیری خواهد کرد.
- انواع شیلنگ های فشار قوی هیدرولیک در طول و قطر و با تحمل فشار متفاوت به تولید می رسند.
- قطرهای ۶ میلی متر جهت فشار تا ۲۱۰ بار ، قطر ۸ برای فشار تا ۴۰۰ بار مناسب می باشد
- با در نظر گرفتن فاصله دستگاه و محل مورد نظر شیلنگ های با طول ۱۰ ، ۱۵ ، ۲۰ ، ۲۵ رو ۳۰ متر می توان استفاده کرد.
بیشتر بخوانید : شلنگ EPDM چیست
اجزا شیلنگ هیدرولیک چیست؟
حال که در خصوص شیلنگ هیدرولیک فشار قوی اطلاعاتی را به دست آوردید، باید درباره اجزای این شیلنگ به صورت مفصل با شما صحبت کنیم تا پس از آن بتوانید دلایل و علائم خرابی شیلنگ هیدرولیک فشار قوی را بسیار بهتر درک کنید. همان گونه که در بخش های قبل نیز اشاره داشتیم، شیلنگ های هیدرولیک از سه بخش تشکیل شده اند که در زیر به آن ها اشاره می کنیم:
- لوله‌ی داخلی
- لایه‌ی خارجی
- لایه مسلح
در ادامه هر کدام از این اجزا را برای شما عزیزان به صورت مفصل شرح می دهیم. با ما همراه باشید.
1) لوله داخلی شیلنگ هیدرولیک فشار قوی:
- این لوله نباید با سیال واکنش داشته باشد.
- باید در برابر سیال عبوری مقاومت شیمیایی داشته باشد
- نباید تغییری در خواص شیمیایی سیال ایجاد نکند.
2) لایه بیرونی یا خارجی شیلنگ هیدرولیک فشار قوی:
این بخش از شیلنگ در برابر عوامل محیطی مقاومت از خود نشان دهد. در واقع لایه بیروتی باید بتواند در برابر عوامل ذکر شده در زیر مقاومت بالایی داشته باشد:
- اکسایش و فرسایش
- خوردگی در برابر مواد شیمیایی نظیر روغن ها
نکته بسیار مهمی که باید بدانید این است که مشخصات شیلنگ هیدرولیک از جمله تاریخ تولید و استاندارد مربوطه بر روی لایه بیرونی درج خواهد شد.
3) لایه مسلح شیلنگ هیدرولیک فشار قوی:
سومین لایه، لایه مسلح شیلنگ است که باید از ویژگی های زیر برخوردار باشد:
- این لایه باید فشار سیالات را تحمل نماید
- لایه مسلح بر اساس فشار سیالی که قرار است در شیلنگ جریان پیدا کند، طراحی خواهد شد.
- لایه مسلح دارای پوششی از سیم های فلزی تابیده شده درهم با لایه پلاستیکی می باشد
- با توجه به انواع شیلنگ ممکن است از رشته های نخی محکم و مقاوم نیز استفاده شود.
- این لایه که مقاومت شیلنگ به آن وابسته است، از یک الی شش لایه سیم به همراه یک الی ۶ لایه نخ بافته شده بر روی لوله داخلی طراحی خواهد شد.
- تعداد این لایه ها بر اساس استانداردهای مختلف تعیین می گردد.
خرابی شیلنگ فشار قوی هیدرولیک
همان گونه که در بخش های قبل اشاره کرده ایم، شیلنگ های هیدرولیک فشار قوی از جمله مهم ترین و اساسی ترین تجهیزات در صنعت ماشین سازی و خودرو سازی محسوب می شوند که فشار و شرایط سختی را تحمل می کنند.
با این که شیلنگ هیدرولیک فشار قوی بر اساس همین فشارهای وارده، طراحی و ساخته می شود، اما در برخی از مواقع دچار خرابی شده که می تواند مشکلاتی را به همراه داشته باشد! نکته بسیار مهمی که باید بدانید این است که خرابی شیلنگ فشار قوی هیدرولیک می‌تواند باعث توقف دستگاه‌ها و خسارت‌های مالی جدی شود.
بیشتر بخوانید : اهمیت شیلنگ در سیستم گرمایشی
دلایل خرابی شیلنگ فشار قوی هیدرولیک
پیش از آن که به بررسی علائم خرابی شیلنگ هیدرولیک فشار قوی بپردازیم، لازم است که در ابتدا دلایل خرابی شیلنگ هیدرولیک فشار قوی را مورد بررسی قرار دهیم تا شما با این موضوع آشنایی بیشتری پیدا کنید. به صورت کلی از جمله دلایل و یا علل خرابی شیلنگ هیدرولیک فشار قوی به شرح زیر می باشد:
1) فشار زیاد در شیلنگ
تجاوز به حداکثر فشار مجاز در این شیلنگ ها می تواند سبب ایجاد خرابی در این شیلنگ گردد. شایان ذکر است که اگر شیلنگ ها به فشارهای بیش از حدی که برای ان ها طراحی شده اند، برسد احتمال خرابی در آن ها به شدت افزایش خواهد یافت. ممکن است این سوال برایتان به وجود بیاید که چرا فشار از فشار مجاز بالاتر می رود؟! برای پاسخ به این سوال باید اشاره داشت که این فشار زیاد ممکن است از ناقصی در سیستم هیدرولیک، اشتباه در تنظیمات، یا تغییرات ناگهانی در بار کاری ناشی شود.
2) سایش و فرسایش شلنگ هیدرولیک
این موضوع نیز می تواند در طول زمان برای شلنگ مورد نظر به وجود بیاید. در واقع سایش و فرسایش به دلیل عبور پی در پی مواد دیگر از آن ها و همچنین تماس با سطوح سخت و ناصاف به وجود می آید. این موضوع نیز سبب تضعیف شیلنگ و خرابی در ان خواهد شد.
3) دما و شرایط محیطی
تغییرات دمایی یا مواد شیمیایی می تواند یکی از دلایل مهم خرابی در شیلنگ هیدرولیک باشد. از جمل نکاتی که باید بدانید، به شرح زیر است:
- تغییرات دمایی ناگهانی می تواند به انقباض یا تمدد شیلنگ‌ها منجر گردد.
- تماس با مواد شیمیایی خاص می تواند سبب تخریب شیلنگ ها و خرابی آن ها شود.
4) ترکیدگی
ترکیدگی در موارد ساختاری نیز یکی دیگر از دلایل خرابی می باشد. شایان ذکر است که این ترکیدگی معمولاً به علت استرس یا تغییرات دمایی ناگهانی اتفاق می افتد.
بیشتر بخوانید : شلنگ تراز چیست؟
علائم خرابی شیلنگ فشار قوی هیدرولیک
حال که با دلایل خرابی شیلنگ هیدرولیک فشار قوی آشنا شدیم، باید با علائم خرابی آن نیز آشنا گردیم، این علائم می توانند نشان دهنده وجود مشکل باشند و باید به سرعت تعمیر شوند. از جمله علائم خرابی به شرح زیر است:
- نشت هیدرولیک از شیلنگ یا اتصالات شیلنگ هیدرولیک و این نشت می تواند به صورت چکاندن به سطح خارجی شیلنگ یا ترشحات ناخواسته در سیستم هیدرولیک نمایان گردد.
- افت فشار ناگهانی سیستم که سبب توقف عملکرد دستگاه خواهد شد
- ایجاد نویز و صداهای غیرعادی در دستگاه. این صداها به صورت معمول ناشی از فشار هیدرولیک ناپایدار یا نویزهای ایجاد شده توسط نشت ها می باشد.
- عملکرد ناصحیح دستگاه یا ماشین که می تواند به تراکم حرکتی یا حتی توقف کامل دستگاه انجام دهد.
سخن پایانی:
در این مقاله سعی کردیم تا به بررسی علائم خرابی شیلنگ هیدرولیک فشار قوی بپردازیم و اطلاعاتی را در این خصوص در اختیار شما عزیزان قرار دهیم. بنابراین برای کسب اطلاعات بیشتر به وب سایت ما مراجعه کرده و با کارشناسان در این خصوص مشورت فرمایید.
